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       焊接材料的選擇是長輸管道焊接要考慮的一個重要方面，廣義上包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，狹義上特指焊條和焊絲。
       1. 焊條
       長輸管道焊接用焊條目前多采用全位置下向焊焊條和傳統的低氫型焊條。全位置下向焊焊條分為兩類：一類是高纖維素型的焊條（基于管線鋼C、S、P含量較低，可以考慮使用），這種焊條焊接工藝性能好、熔渣量少，并且吹力較大，防止了熔渣和鐵水的下淌，而且有較大的熔透能力和較快熔敷速度，在各種位置單面焊雙面成型效果好，適于根焊和熱焊。另一類是鐵粉低氫型下向焊條，該焊條凝固速度快、鐵水流動性和浸潤性好、全位置焊時不易下淌、焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好，適于各層的下向焊接。對于傳統的低氫型焊條因其全位置上向根焊時，工藝性能一般、引弧困難、電弧穩定性差、飛濺較大、背面成型差、易氣孔，故目前一般不再采用，一般用于維搶修和返修焊接填充蓋面焊當中。
       2. 焊絲
       長輸管線用焊絲分為實心焊絲和藥芯焊絲兩種。
       （1）實心焊絲
       實心焊絲主要有兩類：一類用于埋弧焊，另一類用于熔化極活性氣體保護焊。
       （2）藥芯焊絲
       近年來，隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發展，傳統的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代，其中以半自動焊應用發展最為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發展。
       藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發展，與它自身的許多特點是分不開的，表現在：熔敷速度快，焊接生產率高；與實芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。
       3. 保護氣體
       長輸管道的自動焊接多采用二氧化碳氣體保護焊和氧化性混合氣體保護焊，即所用的氣體為CO2、CO2+Ar或CO2+Ar+O2。其中惰性氣體（如Ar）在熔化極氣體保護焊中的作用是把電弧和熔化金屬周圍的空氣排開，以免空氣中的有害成分影響電弧的穩定性和液態金屬被污染。其它非惰性氣體（如CO2、O2）也能用來作為熔化極氣體保護焊的保護氣體。其前提是這些氣體雖然能與被保護液體金屬發生某些冶金反應，但在焊接過程中可以創造條件使這些反應的后果不至于造成對焊接接頭的危害。
       4. 焊劑
       選擇焊劑時主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機械夾雜物、硫磷含量也應予以考慮。從改善焊縫金屬韌性的角度考慮，可選擇高堿度焊劑。但應注意，當堿度超過某一臨界值時，再提高堿度則會導致焊縫韌性下降，這主要是因為對于管線鋼焊接時，要求較高的焊接速度，特別是在厚板不開坡口、不留間隙的條件下，工藝性能惡化，焊縫表面出現氣孔、麻點，焊縫中氧化物夾雜物明顯增多，導致韌性下降。因此，合理選擇焊劑，對提高焊縫韌性有重要意義。